Жолабавая ферментацыя біяарганічных угнаенняў — гэта працэс, які выкарыстоўваецца для буйных або сярэдніх праектаў па перапрацоўцы біяарганічных угнаенняў. Большасць буйных жывёлагадоўчых прадпрыемстваў выкарыстоўваюць гной жывёлы ў якасці рэсурсу, альбо прадпрыемствы па вытворчасці біяарганічных угнаенняў пераходзяць на жолабавую ферментацыю. Асноўныя перавагі працэсу жолабавай ферментацыі адлюстроўваюцца ў высокай эфектыўнасці працы пры перапрацоўцы вялікай колькасці сыравіны, займаючы невялікую плошчу вытворчасці і спрыяючы інтэнсіўнай вытворчасці і перапрацоўцы. У працэсе жолабавай ферментацыі біяарганічных угнаенняў асноўным механічным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца, з'яўляецца жолабавы такарны станок, распаўсюджанымі мадэлямі з'яўляюцца такарныя станкі колавага тыпу і такарныя станкі з лапаткамі і пазамі (таксама вядомыя як такарныя станкі з нажамі і ратацыйнымі лапаткамі).
Працэс біялагічнага арганічнага ўгнаення праз ферментацыю
Працэс рэзервуарнага закісання біяарганічных угнаенняў у асноўным падзяляецца на два этапы:
1. стадыя ферментацыі і раскладання;
2. этап пасляапрацоўкі
1. Стадыя ферментацыі і раскладання:
Этап ферментацыі і раскладання таксама называецца этапам папярэдняй апрацоўкі. Пасля кампоставання курыны, каровіны і іншыя жывёльныя гноі транспартуюцца на перапрацоўчы завод, адпраўляюцца ў змешвальную прыладу ў залежнасці ад вагі або кубічных метраў, неабходных для працэсу, змешваюцца з дапаможнымі матэрыяламі (салома, гумінавая кіслата, вада, закваска), суадносіны вугляроду і азоту ў кампостнай вадзе рэгулююцца ў залежнасці ад суадносін размеркавання сыравіны, і пасля змешвання паступаюць у наступны працэс.
Закісанне ў рэзервуары: змяшаную сыравіну з дапамогай пагрузчыка перасылаюць у рэзервуар для закісання, складаюць у кучу для закісання, выкарыстоўваюць вентылятар для прымусовай вентыляцыі ад вентыляцыйнай прылады ў ніжняй частцы рэзервуара для закісання ўверх і падачы кіслароду, і тэмпература матэрыялу на працягу 24-48 гадзін падымецца вышэй за 50°C. Калі ўнутраная тэмпература кучы матэрыялу ў жолабе перавышае 65 градусаў, неабходна выкарыстоўваць машыну для павароту і кідання жолаба, каб павялічыць колькасць кіслароду ў матэрыялах і астудзіць іх падчас працэсу ўздыму і падзення. Калі ўнутраная тэмпература кучы матэрыялу падтрымліваецца ў межах 50-65 градусаў, пераварочвайце кучу кожныя 3 дні, дадавайце ваду і кантралюйце тэмпературу закісання на ўзроўні ад 50°C да 65°C, каб дасягнуць мэты аэробнай ферментацыі.
Першы перыяд ферментацыі ў рэзервуары складае 10-15 дзён (у залежнасці ад кліматычных і тэмпературных умоў). Пасля гэтага часу матэрыялы цалкам ферментуюцца і раскладаюцца. Пасля раскладання, калі ўтрыманне вады ў матэрыяле падае прыкладна да 30%, ферментаваныя паўфабрыкаты вымаюцца з рэзервуара для штабелявання, а выдаленыя паўфабрыкаты змяшчаюцца ў зону другаснага раскладання для другаснага раскладання, гатовыя да наступнага працэсу.
2. Этап пасляапрацоўкі
Раскладзены гатовы кампост здрабняецца і прасейваецца, а прасеяныя паўфабрыкаты апрацоўваюцца ў залежнасці ад памеру часціц матэрыялу. У залежнасці ад памеру часціц тыя, што адпавядаюць патрабаванням, альбо перапрацоўваюцца ў парашок арганічных угнаенняў і пакуюцца для продажу, альбо перапрацоўваюцца ў гранулы з дапамогай тэхналогіі гранулявання, а затым пасля сушкі і дадання асяроддзя і мікраэлементаў пакуюцца і захоўваюцца для продажу.
Карацей кажучы, увесь працэс уключае ў сябе фізічную дэгідратацыю свежай саломы → драбненне сухой сыравіны → прасейванне → змешванне (бактэрыі + свежы жывёльны гной + здробненая салома, змяшаныя ў прапорцыі) → кампоставанне, ферментацыю → назіранне за зменай тэмпературы ў барабане. Вецер, пераварочванне і кіданне → кантроль вільготнасці → прасейванне → гатовы прадукт → упакоўка → захоўванне.
Укараненне абсталявання для вытворчасці біяарганічных угнаенняў у карытах
Абсталяванне для павароту і кідання, якое выкарыстоўваецца на стадыі ферментацыі біяарганічных угнаенняў у карытах, у асноўным уключае ў сябе колавыя паваротна-кідальныя машыны і лапатныя паваротна-кідальныя машыны з пазамі (таксама званыя паваротна-кідальнымі машынамі з ратацыйным нажом і пазамі). Дзве мадэлі маюць свае асаблівасці, асноўныя адрозненні:
1. Глыбіня тачэння адрозніваецца: асноўная працоўная глыбіня такарнага станка з пазамі звычайна не перавышае 1,6 метра, у той час як глыбіня такарнага станка з коламі можа дасягаць ад 2,5 метра да 3 метраў;
2. Шырыня (пралёт) рэзервуара адрозніваецца: звычайная працоўная шырыня такарнага станка з пазамі складае 3-6 метраў, у той час як шырыня рэзервуара такарнага станка з коламі можа дасягаць 30 метраў.
Відаць, што чым большая колькасць матэрыялу, тым вышэйшая эфектыўнасць такарнага станка колавага тыпу, а аб'ём канструкцыі наземнага рэзервуара меншы. У гэтым выпадку выкарыстанне такарнага станка колавага тыпу мае перавагі. Калі колькасць матэрыялу невялікая, больш выгадна выбраць такарны станок з пазамі.
Час публікацыі: 04 студзеня 2023 г.
