Біяарганічныя ўгнаенні шляхам ферментацыі з'яўляюцца прынятым працэсам для буйных і сярэдніх праектаў па перапрацоўцы біяарганічных угнаенняў.Большасць буйных племянных прадпрыемстваў выкарыстоўваюць гной у якасці рэсурсу, або прадпрыемствы па вытворчасці біяарганічных угнаенняў прымуць працэс ферментацыі.Асноўныя перавагі працэсу закісання ў карыта выяўляюцца ў высокай эфектыўнасці працы пры апрацоўцы вялікай колькасці сыравіны, займаючы невялікую плошчу, а таксама палягчаючы інтэнсіўную вытворчасць і перапрацоўку.У працэсе жолабавай ферментацыі біяарганічных угнаенняў асноўным механічным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца, з'яўляецца вярчальны станок, звычайныя мадэлі ўключаюць у сябе такарныя станкі з колам і лопастныя такарныя станкі (таксама вядомыя як такарныя станкі з нажавым паваротам). машыны).
Працэс ферментацыі ў жолабе Біялагічныя арганічныя ўгнаенні
Працэс ферментацыі біяарганічных угнаенняў у рэзервуарах у асноўным дзеліцца на два этапы:
1. стадыя закісання і раскладання;
2. этап пост-апрацоўкі
1. Стадыя ферментацыі і раскладання:
Стадыю працэсу закісання і раскладання таксама называюць стадыяй папярэдняй апрацоўкі.Пасля кампаставання курыны памёт, каровін гной і іншыя жывёльныя памёты транспартуюцца на завод па перапрацоўцы, яны накіроўваюцца ў прыладу для змешвання і мяшання ў залежнасці ад вагі або кубічных метраў, неабходных для працэсу, змешваюцца з дапаможнымі матэрыяламі (салома, гумінавая кіслата, вада , стартар), і адрэгулюйце суадносіны вугляроду і азоту ў кампостнай вадзе ў адпаведнасці з суадносінамі размеркавання сыравіны і ўключыце наступны працэс пасля змешвання.
Ферментацыя ў рэзервуары: адпраўце змешаную сыравіну ў брадзільны бак з дапамогай пагрузчыка, складзеце іх у ферментацыйную кучу, выкарыстоўвайце вентылятар, каб прымусіць вентыляваць вентыляцыйную прыладу ўнізе брадзільнага бака ўверх і падаць кісларод, і тэмпература матэрыялу паднімецца на працягу 24-48 гадзін вышэй за 50°C.Калі ўнутраная тэмпература кучы матэрыялу ў жолабе перавышае 65 градусаў, неабходна выкарыстоўваць паваротна-кідальную машыну жолабавага тыпу для павароту і кідання, каб матэрыялы маглі павялічваць колькасць кіслароду і астуджаць матэрыялы ў працэсе ўздыму і падзенне.Калі ўнутраная тэмпература кучы матэрыялу падтрымліваецца ў межах 50-65 градусаў, перагортвайце кучу кожныя 3 дні, дадавайце ваду і кантралюйце тэмпературу ферментацыі ад 50°C да 65°C, каб дасягнуць мэты аэробнай ферментацыі. .
Першы перыяд закісання ў ёмістасці складае 10-15 дзён (у залежнасці ад кліматычных і тэмпературных умоў).Пасля гэтага перыяду часу матэрыялы цалкам закісаюць і матэрыялы цалкам раскладаюцца.Пасля раскладання, калі ўтрыманне вады ў матэрыяле падае прыкладна да 30%, ферментаваныя паўфабрыкаты выдаляюцца з рэзервуара для штабеліроўкі, а выдаленыя паўфабрыкаты змяшчаюцца ў зону другаснага раскладання для другаснага раскладання, гатовыя да перайсці да наступнага працэсу.
2. Этап пост-апрацоўкі
Расклаўся гатовы кампост здрабняюць і прасейваюць, а просеянные паўфабрыкаты перапрацоўваюць у залежнасці ад памеру часціц матэрыялу.Па памеры часціц тыя, што адпавядаюць патрабаванням, альбо расфасоўваюць у парашок арганічных угнаенняў і расфасоўваюць для рэалізацыі, альбо перапрацоўваюць у гранулы па тэхналогіі гранулявання, а затым пасля высушвання і дабаўлення асяроддзя і мікраэлементаў расфасоўваюць і закладваюць на захоўванне для рэалізацыі.
Такім чынам, увесь працэс у прыватнасці ўключае фізічнае абязводжванне свежай саломы ўраджаю → драбненне сухой сыравіны → прасейванне → змешванне (бактэрыі + свежы гной + здробненая салома, змешаныя ў прапорцыі) → кампаставанне, ферментацыя → барабан для назірання за змяненнем тэмпературы Вецер, паварот і кіданне →кантроль вільготнасці→прагляд→гатовы прадукт→упакоўка→захоўванне.
Укараненне тэхналагічнага абсталявання для біяарганічных угнаенняў карытавай ферментацыі
Абсталяванне для павароту і кідання, якое выкарыстоўваецца на стадыі ферментацыі біяарганічных угнаенняў у карытах, у асноўным уключае ў сябе паваротна-кідальныя машыны з колам і лопастныя паваротна-кідальныя машыны (таксама званыя паваротна-кідальнымі машынамі з паваротным нажом).Гэтыя дзве мадэлі маюць свае асаблівасці, асноўныя адрозненні:
1.Глыбіня такарнай апрацоўкі розная: асноўная рабочая глыбіня такарнага станка з пазамі звычайна складае не больш за 1,6 метра, у той час як глыбіня такарнага станка з колавым тыпам можа дасягаць ад 2,5 да 3 метраў;
2. Шырыня (размах) бака адрозніваецца: звычайная рабочая шырыня такарнага станка з канаўкай складае 3-6 метраў, у той час як шырыня бака такарнага станка з колавым тыпам можа дасягаць 30 метраў.
Можна заўважыць, што калі колькасць матэрыялу большая, эфектыўнасць працы колавага такарнага станка будзе вышэй, а аб'ём канструкцыі наземнага рэзервуара будзе меншым.У гэты час выкарыстанне такарнага станка колавага тыпу мае перавагі.Калі колькасць матэрыялу невялікая, то выйгрышней выбраць токар пазовага тыпу.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г
