Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў магутнасцю 60 тон у дзень

У адпаведнасці з патрэбамі, мы прапануем кліентам тэхналагічны план лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў з сутачнай вытворчай магутнасцю 60 тон. Асноўны працэс гэтай схемы падзелены на дзве часткі: адна - гэта працэс ферментацыі кампоста сыравіны, а другая - працэс глыбокай перапрацоўкі ўгнаенняў.

Працэс ферментацыі кампоста складаецца з: папярэдняй апрацоўкі - асноўнай ферментацыі - постферментацыі. У гэтым працэсе ён у асноўным выкарыстоўваецца для рэгулявання ўзроўню вільгаці, паляпшэння мікробнай актыўнасці глебы і павелічэння ўтрымання арганічных рэчываў, азоту, фосфору, калію і іншых мікраэлементаў. У гэтай частцы асноўным механічным абсталяваннем для апрацоўкі з'яўляюцца: кампостная машына, аўтапагрузчык і пульверызатар.

Частка II працэсу: працэс глыбокай перапрацоўкі ўгнаенняў:

(4) цалкам аўтаматычная сістэма дазавання на ўваходзе → 7-метровы стужкавы канвеер → 16-метровы стужкавы канвеер → вертыкальны пульверызатар тыпу 80 → двухваловы змяшальнік тыпу 400 → 11-метровы стужкавы канвеер → ∅ 1000 × ∅ 1500 камбінаваны цэнтрабежны гранулятар для арганічных угнаенняў → 5-метровы стужкавы канвеер → ∅ 1,5-метровая другасная сістэма акруглення → 15-метровы стужкавы канвеер → ∅ 1,8 м × 18 м сушылка → 10-метровы стужкавы канвеер → ∅ 1,5 м × 15 м халадзільная машына → 10-метровы стужкавы канвеер → ∅ 1,5 м × 5 м прасейвальная машына → аўтаматычная упаковачная машына.

Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў магутнасцю 60 тон у дзень — Абсталяванне для вытворчасці ўгнаенняў, якое выкарыстоўваецца ў праекце, уключае:

Кампостатарная машына - дыскавая перакульвальная машына: падыходзіць для сцэнарыяў ферментацыі з вялікай прадукцыйнасцю. Аўтаматычная сістэма дазавання:

1. Дазаванне па трубаправодзе, мікракамп'ютарны цалкам аўтаматычны кантроль вагі.

2. Абсталяваны аўтаматычнай прыладай для змешвання і падачы, каб пазбегнуць плаўнай падачы парашкападобных матэрыялаў;

3. Сілас павінен быць выраблены з нержавеючай сталі па меры неабходнасці;

4. Дакладнае вымярэнне з дапамогай датчыка Кінса.

Вертыкальная драбільная машына: верхняе і ніжняе падшыпнікавыя сядлы злучаныя, з ≥ 4 лязамі. Ніжняя частка драбільнай машыны абсталявана прыладай аўтаматычнай ачысткі. Корпус драбільнай машыны мае раздзельную канструкцыю, што зручна для замены рэжучай галоўкі і тэхнічнага абслугоўвання, а таксама для падтрымкі фіксаваных матэрыялаў.

Двухвалны змяшальнік:

1. Знешняя агульная рама патаўшчаецца, а швелерная сталь замацоўваецца ва ўсіх напрамках;

2. Шнек змяшальніка выраблены з высокамарганцавай зносаўстойлівай пласціны таўшчынёй 8 мм;

3. Верхняя частка абсталявана пыланепранікальным ушчыльненнем і квадратным падачным адтулінай;

4. На канцы падшыпніка выкарыстоўваецца гумовае пылаахоўнае ўшчыльненне.

Камбінаваны гранулятар: двухступеньчатая машына для акруглення і фарміравання:

1. Ніжняя частка паліравальнага дыска выраблена з марганцавай сталі;

2. Выпускны порт распрацаваны з магчымасцю хуткай, сярэдняй і павольнай хуткасці разраду;

3. Цалкам герметычны пыланепранікальны дызайн;

4. Дно распрацавана з адтулінамі для валасоў і пудры, каб эфектыўна прадухіліць павелічэнне падатлівасці;

Сушылка:

1. Таўшчыня сталёвай пласціны складае 14 мм, а таўшчыня пад'ёмнай пласціны — 8 мм;

2. Пярэдняя і задняя галаўныя пласціны выраблены з сталёвага ліста таўшчынёй 6 мм;

3. Катальнае кольца, шасцярня, утрымлівальнае кола і апорнае кола — усё гэта адліўкі з трывалай сталі;

4. Рабочае кола і галоўны вал вентылятара з індукцыйнай цягай выраблены з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур (паміж рабочым колам і галоўным валам выкарыстоўваецца канічнае злучэнне);

5. Кошт уключае паветравод, пажарную трубу, калена і іншыя дапаможныя механічныя аксэсуары;

Ахаладжвальнік:

1. Таўшчыня сталёвай пласціны складае 10 мм, а таўшчыня пад'ёмнай пласціны — 6 мм;

2. Пярэдняя і задняя галаўныя пласціны выраблены з сталёвага ліста таўшчынёй 4 мм;

3. Катальнае кольца, шасцярня, утрымлівальнае кола і апорнае кола — усё гэта адліўкі з трывалай сталі;

4. Крыльчатка і галоўны вал вентылятара з індукцыйнай цягай выраблены з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур.

5. Кошт уключае паветравод, калена і іншыя дапаможныя механічныя аксэсуары;

Прасейвальная машына:

1. На ўваходзе прасейвальнай машыны дадаецца супрацьўдарны экран;

2. Зацягніце абруч на стыку экрана;

3. Экран выраблены з зносаўстойлівай нержавеючай сталі і ўстойлівы да карозіі.

Аўтаматычная упаковачная машына:

1. Дакладнае вымярэнне з дапамогай датчыка Кінса;

2. Дакладны аналіз хуткага, сярэдняга і павольнага гашэння;

3. Швейная галоўка выкарыстоўвае галоўку маркі Hebei Youtian;

4. Апорная паваротная галоўка пад'ёмнай рамы швейнай і абгортачнай машыны;

5. Падтрымліваючы бункер для падачы гатовай прадукцыі і прыладу выходнага рамяня;

6. Электрычная частка мае спецыяльную абарону ад пылу і карозіі;

Гранулятар біямасы: у асноўным выкарыстоўвае багатыя драўняныя рэшткі і раслінныя саломныя адходы кліента, якія з'яўляюцца добрай сыравінай для крыніцы цяпла сушылкі на вытворчай лініі. Гранулятар біямасы выкарыстоўваецца для перапрацоўкі пілавіння і саломы ў часціцы паліва, а цяпло, якое спалілася ў печы згарання, падаецца ў сушылку для дасягнення мэты падачы цяпла.