60 тон лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў у суткі

У адпаведнасці з патрэбамі заказчыкам прадстаўляем тэхналагічны план лініі вытворчасці арганічных угнаенняў сутачнай магутнасцю 60 тон.Асноўны працэс гэтай схемы падзелены на дзве часткі: адна - гэта працэс закісання кампоста сыравіны, а другая - працэс глыбокай перапрацоўкі ўгнаенняў.

Працэс закісання кампоста: папярэдняя апрацоўка - асноўнае закісанне - пасляспелае закісанне.У гэтым працэсе ён у асноўным выкарыстоўваецца для рэгулявання вады, паляпшэння глебавых мікробных бактэрый і павышэння ўтрымання арганічных рэчываў, N, P, K і іншых мікраэлементаў.У гэтай частцы асноўным механічным абсталяваннем для апрацоўкі з'яўляюцца: машына для пераўтварэння кампоста, пагрузчык і пульверызатар.

Працэс часткі II: працэс глыбокай апрацоўкі ўгнаенняў:

(4) поўная аўтаматычная сістэма дазавання на ўваходзе падачы → істужачны канвеер даўжынёй 7 м → істужачны канвеер даўжынёй 16 м → вертыкальны пульверызатар тыпу 80 → змяшальнік з падвойным валам тыпу 400 → істужачны канвеер даўжынёй 11 м → ∅ 1000 × ∅ 1500 камбінаваны цэнтрабежны гранулятар для арганічных угнаенняў → істужачны канвеер 5 м → ∅ 1,5 м другаснае акругленне → 15 м істужачны канвеер → ∅ 1,8 м × 18 м сушылка → 10 м істужачны канвеер → ∅ 1,5 м × 15 м астуджальная машына → 10 м істужачны канвеер → ∅ 1,5 м × 5 м прасейвальная машына → аўтаматычная ўпаковачная машына.

60 тон лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў у дзень—— Абсталяванне для вытворчасці ўгнаенняў, якое выкарыстоўваецца ў праекце, уключае:

Машына для кампаставання - машына для перакульвання дыскаў: падыходзіць для сцэнарыяў ферментацыі з вялікай прадукцыйнасцю. Аўтаматычная сістэма дазавання:

1. Дазаванне канвеера, мікракампутар, цалкам аўтаматычны кантроль вагі.

2. Абсталяваны прыладай аўтаматычнага змешвання і падачы, каб пазбегнуць плыўнай падачы парашкападобных матэрыялаў;

3. Сілас павінен быць выраблены з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі;

4. Дакладнае вымярэнне з датчыкам Keans.

Вертыкальная драбнілку: верхняе і ніжняе сядзенні падшыпнікаў злучаныя, з ≥ 4 лопасцямі.Дно драбнілку абсталявана прыладай аўтаматычнай ачысткі.Корпус драбнілкі ўяўляе сабой раздзельную структуру, якая зручная для замены рэжучай галоўкі і абслугоўвання, а таксама для падтрымкі фіксаваных матэрыялаў.

Двухвальный змяшальнік:

1. Знешняя габарытная рама патаўшчаецца і швелерная сталь фіксуецца ва ўсіх напрамках;

2. Шруба змяшальніка мае зносастойкую пласціну таўшчынёй 8 мм з высокім утрыманнем марганца;

3. Верхняя частка забяспечана пылаахоўным ушчыльненнем і квадратным портам падачы;

4. Гумовае ўшчыльненне пылу прынята на канцы падшыпніка.

Камбінаваны гранулятар: двухступеньчатая машына для акруглення і фармоўкі:

1. Дно паліравальнага дыска выраблена з марганцевой сталі;

2. Разрадны порт распрацаваны з хуткай, сярэдняй і павольнай хуткасцю разраду;

3. Цалкам герметычны пыленепроницаемый дызайн;

4. Дно распрацавана з адтулінамі для валасоў і пудры, каб эфектыўна прадухіліць павелічэнне згодлівасці;

Сушылка:

1. Таўшчыня сталёвай пласціны складае 14 мм, а таўшчыня пад'ёмнай пласціны - 8 мм;

2. Пярэдняя і задняя галаўныя пласціны зроблены з сталёвай пласціны таўшчынёй 6 мм;

3. Кольца качэння, шасцярня, стопорное кола і апорнае кола - усё гэта ліццё з звышмоцнай сталі;

4. Крыльчатка і галоўны вал вентылятара выкананы з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур (прымаецца канічнае злучэнне паміж крыльчаткай і галоўным валам);

5. Цытата ўключае паветравод, супрацьпажарную трубу, локаць і іншыя дапаможныя механічныя прылады;

Кулер:

1. Таўшчыня сталёвай пласціны складае 10 мм, а таўшчыня пад'ёмнай пласціны - 6 мм;

2. Пярэдняя і задняя галаўныя пласціны зроблены з сталёвай пласціны таўшчынёй 4 мм;

3. Кольца качэння, шасцярня, стопорное кола і апорнае кола - усё гэта ліццё з звышмоцнай сталі;

4. Крыльчатка і галоўны вал вентылятара выкананы з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур.

5. Цытата ўключае ў сябе паветравод, локаць і іншыя дапаможныя механічныя прылады;

Скрынінг машына:

1. Антыўдарны экран дадаецца на ўваходзе падачы прасейвальнай машыны;

2. Зацягніце абруч на мяжы экрана;

3. Экран выраблены з зносаўстойлівай нержавеючай сталі і ўстойлівай да карозіі.

Аўтаматычная ўпаковачная машына:

1. Дакладнае вымярэнне з датчыкам Keans;

2. Дакладны аналіз хуткага, сярэдняга і павольнага гашэння;

3. Швейная галоўка прымае галоўку брэнда Hebei Youtian;

4. Падтрымка паваротнай галоўкі пад'ёмнай рамы швейнай і абгортачнай машыны;

5. Падтрымка падачы бункера для гатовай прадукцыі і прылады выхаднога стужкі;

6. Электрычная частка мае спецыяльную абарону ад пылу і карозіі;

Гранулятар біямасы: ён у асноўным выкарыстоўвае багатыя рэшткі драўніны і адходы расліннай саломы кліента, якія з'яўляюцца добрай сыравінай для крыніцы цяпла сушылкі ў вытворчай лініі.Гранулятар біямасы выкарыстоўваецца для перапрацоўкі пілавіння і парашка саломы ў часціцы паліва, а цяпло, якое спальваецца ў топцы, падаецца ў сушылку для дасягнення мэты падачы цяпла.